使用消失模生产精密铸造，铸铁件的含碳量接近于饱和，气相和精密铸造之间碳的浓度梯度很小，气相中的游离碳不易迁移扩散到铸件皮带盘表面。因此浇注铸铁件时很少产生表面增碳。
对铸铁件锥套皮带轮来说，表面皱皮是最常见缺陷。因为游离碳不容易渗入铸件表层，而是沉积在精密铸造和铸型的表面。这浇注时，ＥＳ型和金属液接触，分解成气态、液态和Ｐ模固态三种成分。
（1）金属液面与铸型间的残留固相碳形成皱皮缺陷。固些高温碳局部堆积过多，引起铸件表面粗糙，这就是皱皮缺陷。相中的光亮碳与气相、液相形成熔胶黏着状，液相也会以一定速度分解形成二次气相和固相。液态中的二聚物、三聚物及再聚合物往往会出现一种粘稠的沥青状液体。其中部分聚集在铸件表面，并呈不规则的粗粒状，形成滴瘤状皱皮夹渣状皱皮即主要是在浇注过程中，金属液内卷入未及气化的聚苯乙烯固态产物，在精密铸造冷却凝固后这些烟黑状碳灰夹杂在铸件皮带轮的表面形成不规则夹渣状皱皮缺陷。
（2）脉动式的流动过程产生皱皮缺陷ＥＳ液态金属Ｐ和接触后迅速气化，产生大量的气体。在浇注初期。金属压头较大，液态金属充型顺利。但是随着精密铸造浇注进行。由于涂料和铸型透气性一定，气隙处的压力逐渐增大，这样，必然在某一时刻金属压头与气隙处压力达到平衡，此瞬间皱皮缺陷的产生机理皱皮的产生是一个复杂的过程，涉及模型的受热。
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