铸件晶粒粗大是指经过机械工或进行断口检验时，显示出晶粒组织过分粗大而不适合应用的缺陷，这种晶粒粗大的组织，可能是遍布于铸件皮带轮整体，也可能发生于铸件皮带轮的局部。从本质上讲，晶粒粗大缺陷是一种冶金缺陷。小编采访了皮带轮厂家的一位具有多年的生产实践的工程师并参阅有关资料，谈谈铸件晶粒粗大缺陷产生的原因及防止措施。
一、铸件结构和工艺设计
(1)铸件截面差异过大，会因为较厚的截面冷却缓慢而造成该处晶粒粗大。灰铸铁皮带轮等对截面变化十分敏感的金属，更容易产生此类缺陷。
(2)对于带孔铸件皮带盘，工艺设计人员有时没有采用有助于减小有效截面尺寸的型芯，使未设芯的截面过厚而产生此缺陷，因此在工艺设计时，应尽可能在较厚的截面中设置砂芯。
二、浇冒口系统
在内浇口或冒口与铸件连接处造成局部热节，内浇口或冒口颈部较短，对于补缩是有利的，但却会使横浇道或冒口太靠近铸件，减缓了该部位的冷却速度。而增大冒口颈部，又会给补缩带来问题。因此最好的措施是采取有效的冒口设计，尽可能减少冒口的尺寸，不使横浇道和冒口过于接近易于形成粗大品粒的关键截面，恰当地设置横浇道和冒口，以实现补缩。
三、型砂
只有当型砂使型壁产生的位移足以导致增加临界截面(易于形成粗大晶粒的截面)的截面尺寸时，型眇才是造成晶粒粗大缺陷的一个因素。由于在厚截面处的型壁移动可能最大，所以这种缺陷还是有可能产生的，此时所产生的品粒粗大缺陷和胀砂有关。
四、造型
缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说，铸件皮带轮的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出，从而产生一种致冷的效应。
五、浇注
对所有金属来说，浇注温度过高都容易造成晶粒粗大缺陷。因此，铸造过程中，皮带轮浇注温度应适宜，避免造成皮带轮晶粒粗大缺陷。
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